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換熱器密封墊片的替換
橡膠密封墊片維保及替換的主要步驟:
1、回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查;
2、清除老化的密封件,根據不同的污垢,采用酸堿進行化學清洗,被清洗零部件的表面不會受到化學介質的腐蝕侵害;
3、在進行化學清洗之后,用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學介質;
4、各換熱器板涂以熒光測試劑,在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔,并重新清洗干凈;
5、還要著重檢查密封槽的情況,必要時進行修整;五是對于粘接式密封墊,將徹底清除殘留的物質,使用調和式粘接膠重新粘接,重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊,使粘接劑固化,在保溫爐中加熱保溫,以達到佳的粘接效果。
在流程工業設備中,板式換熱器是一種安全性要求高的設備,當密封墊損壞后,出現的外滴漏是可見的。熱交換器、換熱器等一開始都會出現輕微的滴漏,在壓力沖擊較大的流程設備中,則可能因密封墊的損壞而出現較大的泄漏。在強大的壓力沖擊下,有時可將密封墊離開板式換熱器正確的安裝位置,嚴重時甚至從換熱器中脫出。在這種情況下,必須馬上停止設備的工作,使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫。如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經變形,則它不能再恢復原來的形狀、位置,必須替換新的密封墊。如果沒有備用的密封墊,必須從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩側的散熱片,然后對剩余散熱片的密封墊結合面進行檢查。必須嚴格按照使用說明書中的要求安裝剩余的換熱器片,為了保證剩余的換熱器有足夠的應力以抵抗負載,必須將原來各片允許承受的應力乘以原來的換熱器片數,所得的積再除以當前剩余換熱器的片數,得到現在每個換熱器片必須承受的組裝應力數值。
1、回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查;
2、清除老化的密封件,根據不同的污垢,采用酸堿進行化學清洗,被清洗零部件的表面不會受到化學介質的腐蝕侵害;
3、在進行化學清洗之后,用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學介質;
4、各換熱器板涂以熒光測試劑,在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔,并重新清洗干凈;
5、還要著重檢查密封槽的情況,必要時進行修整;五是對于粘接式密封墊,將徹底清除殘留的物質,使用調和式粘接膠重新粘接,重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊,使粘接劑固化,在保溫爐中加熱保溫,以達到佳的粘接效果。
在流程工業設備中,板式換熱器是一種安全性要求高的設備,當密封墊損壞后,出現的外滴漏是可見的。熱交換器、換熱器等一開始都會出現輕微的滴漏,在壓力沖擊較大的流程設備中,則可能因密封墊的損壞而出現較大的泄漏。在強大的壓力沖擊下,有時可將密封墊離開板式換熱器正確的安裝位置,嚴重時甚至從換熱器中脫出。在這種情況下,必須馬上停止設備的工作,使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫。如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經變形,則它不能再恢復原來的形狀、位置,必須替換新的密封墊。如果沒有備用的密封墊,必須從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩側的散熱片,然后對剩余散熱片的密封墊結合面進行檢查。必須嚴格按照使用說明書中的要求安裝剩余的換熱器片,為了保證剩余的換熱器有足夠的應力以抵抗負載,必須將原來各片允許承受的應力乘以原來的換熱器片數,所得的積再除以當前剩余換熱器的片數,得到現在每個換熱器片必須承受的組裝應力數值。
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